下吸式工作台的应用

有许多制造过程要求人工操作人员执行任务，这会产生有害水平的微粒、烟雾、气体、蒸气和雾气。这些工艺包括：焊接、打磨、钎焊、激光切割、回火和淬火。职业安全和健康管理局(OSHA)有管理要求，以减少工人接触这些危害，这可能导致呼吸和其他健康问题。下吸式工作台是为了更好地保护执行这些任务的操作人员而设计的工作站，在工作台顶部设置，通过移除从工人呼吸区装载空气的有害物质。
下吸式工作台有许多大小和配置，可以合并不同程度的控制。最基本的设计将简单地包含一个风扇或鼓风机运行在100%，动力拉空气和微粒从工作站区域/操作员。根据过程和所产生的粒子的大小，悬浮固体可以允许(通过重力)在多余的空气体积耗尽时从气流中脱落。在大多数情况下，这些较细的粒子在空气中会通过各种过滤器被拉出来。基本设计将要求用户定期检查和更改这些过滤器，因为它们最终会变得太脏和效率低下。

Dwyer产品的第一个应用程序是监视这些过滤器，以便在需要清理或更改这些过滤器时通知操作员。这可以通过测量过滤器的压降来实现，当过滤器从气流中收集更多的颗粒时，压降会增加。过滤器制造商确定最大推荐压降，以便他们认为过滤器脏。可以使用Dwyer Magnehelic®或Minihelic Difference®压力表对此进行监视，以确保系统以最大的过滤效率运行，同时减少不必要的过滤器清理或更换故障的停机时间。有些系统也可以利用数字指示来实现这一功能，其中Dwyer DigiMag®将是一个很好的解决方案。
为了大大减少或消除人工清洗过滤器的需要，许多下吸式工作台制造商已将自清洁过滤系统整合在一起。这些自清洁系统利用在过滤器上脉冲的压缩空气将过滤介质中的灰尘和微粒物质击掉。从那里，它可以收集在回收箱，将定期清洗。对于有大量下风工作站的生产设施，可通过气力输送系统或机械螺旋自动将颗粒废物移走。
在这些自清洁型系统中有几种用于Dwyer产品的应用。用于清洗过滤器的空气脉冲必须由顺序膜片脉冲阀控制，无论是打开还是关闭。当阀门打开时，它们允许压力空气的爆裂通过单个过滤器或潜在的过滤器，在阀门关闭之前清除积存的微粒。Dwyer现在我们的DCS/RDCS系列中提供无弹簧隔膜阀，通过消除与弹簧式阀门设计相关的机械磨损，提供更多的耐久性和可靠性。

隔膜阀按顺序排列，以确保有足够的压缩空气可供正确清洁过滤器。这可以通过使用Dwyer的脉冲计时器板来实现。我们的DCT系列计时器板控制每个阀门打开的时间，下一个阀门脉冲前的时间，以及顺序重新开始前的时间。在下吸式工作台使用的一些自清洁过滤系统将持续清洁，由操作员手动启动，或在系统停机期间运行一个周期。
对更多能源和高效过滤设计的需求为利用按需清洁的高端系统创造了一个市场。在这些系统中，计时器板是在预先设定的压差下启动的，所以过滤器只有在需要时才被清洗。这减少了总空气消耗，增加了过滤器的寿命，因为它们只有在达到最佳压降时才被清洗。这种按需控制需要一个单独的差压开关，比如Dwyer Photohelic®和Digihelic®产品，或者是一个定时器板，它包含了压力模块，比如DCT 1000系列。有关使用Dwyer计时器板进行连续清洗和按需清洗的更多信息，请阅读我们关于“灰尘收集器定时器控制器”的文章。

随着对更高能源效率和操作人员安全的需求不断增加，越来越多的下行工作台制造商也在采用变频驱动(VFD)来控制他们的系统鼓风机电机。如果没有VFD，当系统运行时，风机将以其容量和能耗的100%运行。利用VFD可以使鼓风机根据系统的要求以较低的速度运行，以满足操作人员安全的最低气流要求，同时降低整体能耗。Dwyer的Magnesense®和Magnesense® II差压变送器已用于为VFD控制系统提供反馈。