在石油和天然气生产和勘探过程中,污水的清洁是一项至关重要的工作,尽管费用很高。在从井中将石油和天然气输送到地表的过程中,也产生了一些副产品。按产量计算,水是这些副产品中最大的,每天产生8820亿加仑。这种水含有多种其他化合物和物质,包括有机和无机化合物、油脂、细菌和铁等溶解固体。
一旦浮出水面,这些产生的水必须按照环境法规进行处理和清洗。根据水的清洁标准,产生的水可用于:用于压力维护的工业过程、农业用途/其他类似用途,或通过再注入地下或向海洋排放的方式处理。
清洗产生的水的过程涉及需要仪器的一系列不同步骤。由于不同地区的水可能需要不同的处理,而且环境条例因地点不同而不同,因此没有一个普遍适用的工艺来清洁产出的水。然而,对于处理污水有基本的要求,因此公司能够获得清洁程序和成功完成过程所需的仪器的基本轮廓。
卸货后,产生的水会通过碎屑过滤器进入储罐。为了检测和防止碎屑过滤器堵塞,经常安装差压开关。Dwyer系列43000 Capsu-Photohelic压力开关/量规是用于这一目的理想仪器,它既是压力开关,又是精确的压力计,具有易于调整的设定点指示器。
在清洗污水的过程中有几个储罐,包括储罐(在垃圾被过滤后立即)和沉淀池(经过静电混凝程序后)。仪器用于测量储罐内的液位,以及控制液体进出储罐的流量。DWYER型DPL 110双点液面开关是监测罐内液位的最佳仪器选择。DPL 110型可保持液位的高低限,采用电导率技术对液位进行检测。
电容级传感器,如Dwyer系列CLS 2,通常也安装在储罐上的排水阀上方,以便在产出的水被抽出水箱时检测出从水到油的变化。当检测到油时,液位传感器向自动化单元发送信号,以停止从油箱中抽取液体。系列CLS 2电容级开关从Dwyer没有移动的部分,因此没有维护,也使用一个主动保护,以防止物质积累常见的生产用水应用。
在清洗过程的早期,产生的水通过油/水分离过程进行,在此过程中,从产出的水中回收油。电导率测量在油水分离中也起着重要的作用。电导传感器可用于测定油水电导率的差异,并将测量结果发送给自动化系统,以便系统根据需要调整油水分离过程。TDS2-10型防水导电性/TDS测试笔测量液体的电导率,监测任何水体中溶解的固体总量,使之成为清洗过程中的一个很好的选择。
油/水分离后,产生的水通过一个氯静态混合器和一个氧化反应池。在这些过程中,仪器测量pH值、氧化还原电位(ORP)和电导率,以确定水的处理符合适用的环境标准。
在整个过程中,需要控制清洗设备中的水流量。系列WE20蝶阀是伟大的这一目的,使用空气供应驱动的驱动器端口。该蝶阀可在两个位置或比例控制,使其成为生产水清洗过程中的任何部分的最佳选择。
清洁产生的水是一个昂贵的努力,高达300倍的成本比清洁城市废水。使用一个能够满足整个过程的所有检测需求的单一设备提供商是更符合成本效益的。Dwyer还为安装后的产品提供技术支持和故障排除,以帮助客户快速解决问题和解决问题。
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